Производство пластиковых деталей методом 3Д печати на собственной 3Д ферме в Нижнем Новгороде.
3Д печать — это отличная возможность быстро и дешево запустить мелкосерийное производство деталей из пластика! Для старта производства партии деталей не требуется изготовление мастер-моделей, пресс форм, литников и других видов оснастки. Запустить партию в производство можно буквально в течении часа!
Она делает доступным не только мелкосерийное производство, но и в состоянии конкурировать с классическими технологиями по цене в средних и даже крупных партиях.
Серийная 3Д печать - основное направление производства в нашей студии. Изготовление партии деталей методом 3Д печати имеет массу преимуществ: Эксклюзив - Вы можете заказать производство партии деталей по вашему чертежу и нужного цвета, детали которых нет в наличии или просто перестать зависеть от поставщика и логистики. Скорость запуска производства - от 1 часа! Экономия средств - Вам не нужно тратить не только время, но и средства на изготовление форм и другой оснастки. Кастомизация - можно оперативно вносить изменения, для этого не требуется вложение денег и времени в новую оснастку. А недостаток относительного медленной печати компенсируется количеством принтеров. 3Д печать это не только модное хобби для гиков — это современная и проверенная на практике технология массового изготовления деталей из пластика!
Крышки и цанги для фиксации проводов. Несмотря на компактный размер и мелкую резьбу — это не стало проблемой для FDM печати. В печати резьб у нас неплохой опыт - более 45 000 произведенных деталей. Удалось подобрать настройки печати таким образом, чтобы исключить пост-обработку, что значительно ускорило выпуск серии и понизило себестоимость.
В парке нашей студии есть крупноформатные принтеры с областью печати до 42х42х48 см что позволяет бесшовно реализовывать большие проекты или даже огромные, но все же по частям. Кроме того, они очень эффективны в серийной печати, позволяя загрузить их на всю ночь, пусть и небольшими деталями, но их количеством.
Изготовление эластичных деталей разной степени жесткости так же не проблема. TPU со степенью жесткости 95a идеально подошел для производства отбойников задней подвески. А себестоимость изготовления получилась даже ниже китайских аналогов из PUR.
Нередко для производства детали на замену сломанной приходится прибегать к реверс инжинирингу перед печатью. Такие работы по 3Д моделированию мы тоже выполняем. Важно учитывать не только геометрию детали, но и максимально адаптировать модель под 3Д печать с пониманием особенностей этой технологии и материала, который будет отвечать условиям эксплуатации и нагрузкам.
Хотя 3Д печать чаще применяется в производстве утилитарной "технички", при грамотном моделировании с учетом особенностей 3Д печати - вполне реально получить достаточно финишный товарный вид. 3Д печать активно применяется в серийном производстве дизайнерских ламп, органайзеров, предметов декора, ваз, кашпо - продолжать можно бесконечно. А для таких нишевых проектов, как "дизайнерские кронштейны для хранения велосипедов" - просто незаменима, остальные технологии слишком дороги при небольшом тираже.
Для запуска изделия в производство нужна только 3Д модель и согласовать ТХ (материал, прочность). Формат 3Д модели для печати - STL, а лучше STEP. Если у вас нет 3Д модели - мы можем её создать.
Очень желательно адаптировать 3Д модель к печати с учетом особенностей технологии, это может кратно сократить время на пост-обработку, количество материала на печать поддержек и общее время печати детали. Другими словами — можно мощно сэкономить.
Мы стараемся поддерживать в наличии ходовые пластики и цвета, но возможна ситуация, что пластик нужно будет заказывать под вас - доставки работают быстро, но не моментально. Это тоже нужно учитывать
Как у любой технологии производства - у FDM печати естественно есть свои ограничения, но и очень существенных плюсов хватает.
FDM 3Д принтер представляет собой 3х осевой ЧПУ станок, в качестве рабочего инструмента у него сопло, проходя через которое пластик разогревается и укладывается слоями. Деталь производится методом послойного наплавления, а не разрушения материала резцом или заливкой в форму. Это позволяет производить детали очень сложной формы, недоступной для многих классических технологий, дает невообразимую гибкость, экономию средств и времени на производство оснастки, которая просто не требуется. Но это рождает 2 глобальных ограничения:
1) Слои и шов - их видно, как правило высота слоя 0,2 мм. Можно сделать чуть меньше или чуть больше, но глобально это ничего не меняет. Их можно замаскировать сделав поверхность шершавой, но это не всегда подходит. Шов можно спрятать в углах, если они есть, но он будет. По своему это может выглядеть красиво или быть незначительно, но если нужна действительно гладкая поверхность без нюансов - тут потребуются услуги по обработке и покраске.
2) Слои укладываются послойно снизу вверх, соответственно принтер не может печатать в воздухе. Но он может печатать мосты (между двумя точками опоры), так же он может печатать с достаточно большим углом нависания. В остальных случаях нужны поддержки. Желательно адаптировать модель так, чтобы обходиться без них - поддержки это лишний расход пластика и времени на их печать, а ещё - поверхность детали над поддержкой может иметь не самый презентабельный вид.
Стоимость складывается из стоимости пластика, времени печати и сложности пост-обработки в случае её необходимости. Сказать точную цену можно только согласовав полностью ТЗ и имея 3Д модель для расчета времени её печати и количества пластика.
На практике, самая дешевая деталь, что мы делали серийно - стоила 3 рубля за штуку. Детали побольше могут стоить 50, 150 и любое другое количество рублей. В целом, в массе случаев удается сохранить цену в рамках оптовых цен на аналоги произведенные классическими способами, иногда даже дешевле. Это касается серийной печати.
Единичное изготовление 1 шт - от 1000 рублей. Моделирование так-же от 1000 рублей.
Именно резиной нет, но есть мягкие филаменты TPU (термопластичный полиуретан и его аналоги). Они бывают разной жесткости: от мягкого как силикон tpu A75 до жесткого как покрышка белаза tpu D72. Из-за особенностей филамента (мягкости) печать им идет медленнее чем обычными пластиками, поэтому и стоимость печати тоже выше.
TPU отлично подходит для печати прокладок, ножек, буферок, кронштейнов (очень устойчив на разрыв), отбойников, втулок и вставок в разном оборудовании. Он устойчив к истиранию, маслам и УФ. Отличный материал.
FDM 3Д печать достаточно точная технология. Допуск в десятку для нее не проблема. Но, важно понимать, что точность эта достигается не одной лишь калибровкой принтера. Дело в том, что пластик после нагрева остывает и дает усадку. Более того, разные пластики дают разную усадку. А ещё усадка зависит от геометрии детали.
Достичь идеальных допусков можно, для этого нужно заложить компенсацию усадки в саму модель на этапе моделирования. И делать тестовые печати на конкретном пластике и конкретном принтере.
Написать в Telegram
